Dönerek kalıplanmış ürünler bazen bazı kusurlar sergiler. Genel olarak konuşursak, bu kusurları nasıl giderebiliriz?
1. Kabarcıklar veya delikler
(1) Nedensel analiz
Rotasyonel kalıplama işlemi sırasında kalıbın ısınma sırasında dönmesi nedeniyle kalıp içindeki malzeme yavaş yavaş erir, akar ve kalıbın sıcak iç yüzeyine yapışır. Kalıbın içindeki hava ısınma nedeniyle genleşerek basıncın artmasına neden olur. Kalıbın içindeki ve dışındaki hava basıncı dengeye ulaşana kadar hava, havalandırma deliklerinden yavaş yavaş kalıptan dışarı akar (veya tersi). Aynı zamanda kalıp boşluğunun içinde belirli bir basınç korunur. Reçinenin erimesi ve yoğunlaşması sırasında toz parçacıkları arasında sıkışan gaz, plastik eriyiğin serbest yüzeyine doğru itilir. Ancak eriyiğin yüzey gerilimi nedeniyle gaz, eriyik yüzeyinden kaçmak için yeterli değildir, kolayca kabarcıklar oluşturur, bu da iç yüzeyde kabarcıklara ve ürünün dış yüzeyinde hava kalıntılarına ve ciddi durumlarda büyük deliklere neden olabilir. Eriyiğin akışkanlığı iyiyse, kalıbın ısınma hızı yavaşsa ve kalıp havalandırma delikleri tıkalı değilse eriyikteki gaz sorunsuz bir şekilde kaçabilir. Tersine, eğer eriyiğin akışkanlığı zayıfsa, eriyik içindeki gaz sıkışıp kalma eğilimi göstererek üründe kusurlara neden olur. Kalıp sıkıca kapatılmadığında, kalıp boşluğundaki gazın bir kısmı, ısıtma sırasında kalıbın kapanma pozisyonundaki boşluklardan kalıptan dışarı akacak ve bunun sonucunda kalıptaki ürünün karşılık gelen kısmında hava delikleri veya kabarcıklar oluşacaktır. Kalıbın soğuması işlemi sırasında kalıp sıkıca kapatılmazsa kalıbın içi ve dışı arasında hava basıncı farkı oluşacak ve kalıp kapanma pozisyonundaki (ayrılma yüzeyi) boşluklardan kalıba hava girerek ürünün dışında hava delikleri oluşmasına neden olacaktır.
Gözeneklerin oluşumu aynı zamanda toz parçacıklarının şekliyle de ilgilidir. Polietilen (PE) toz parçacıkları uzun kuyruklara veya saça benzer yapılara sahip olduğunda- paketleme işlemi sırasında köprüler oluşturarak daha fazla hava hapsedebilirler. Özellikle kalıbın köşelerinde tozların köprülenmesi daha büyük gözeneklerin oluşmasına neden olabilir.
(2) Çözüm
Havalandırma tüpünü veya benzer işleve sahip metal telden yapılmış uzun bir şeridi kalıbın içinde uygun bir mesafeye yuvarlanacak şekilde ayarlayın. Havalandırma tüpü genellikle ince-duvarlı metal floroplastik tüpten yapılır ve çapı, ürün boyutuna ve malzeme özelliklerine göre belirlenir. (Genellikle ince-cidarlı ürünler için kalıbın metreküpü başına 10-12 mm delik çapı ayarlanır.) Borunun uzunluğu, ucunun kalıp boşluğunun merkezine veya ürün boşluğunun derinliğine göre uygun bir konuma uzanmasını sağlayacak şekilde olmalıdır. Kalıp dönerken egzoz deliğinden reçine tozunun taşmasını önlemek için havalandırma tüpünün içi cam yünü, çelik yünü, grafit tozu vb. ile doldurulmalıdır.
Kalıbı yavaşça ısıtın, fırın sıcaklığını (erime sıcaklığı) artırın veya malzemenin tamamen erimesini ve gazın boşaltılmasını sağlamak için ısıtma süresini uzatın.
Çeşitli kalıp ayırıcı maddeleri değiştirmek ve kalıbın içindeki kuruluğu korumak için kalıbın iç yüzeyine Teflon (politetrafloroetilen) kaplama uygulayın.
Sorun ek parçadan kaynaklanıyorsa ek parçayı ve çevresini önceden ısıtın.
Ürün ve kalıp tasarım süreci sırasında, kabarcıkları veya gözenekleri ortadan kaldırmaya yardımcı olan aşağıdaki önlemler tam olarak dikkate alınmalıdır: daha yüksek erime akış hızına (MFR) sahip malzemelerin kullanılması, daha düşük yoğunluklu malzemelerin kullanılması, kalıp duvar kalınlığının tekdüzeliğinin arttırılması, doğal soğutma süresinin uzatılması, sprey (su spreyi) soğutmanın geciktirilmesi ve ürün üzerindeki kaburgaların veya çıkıntılı parçaların çok dar veya çok yüksek olmamasının sağlanması (kalıptaki olukların çok dar veya çok derin olmamasına karşılık gelir).
2. Zayıf reçine kaplaması
(1) Nedensel analiz
Rotasyonel kalıplama ürünleri tipik olarak, rotasyonel kalıplama yoluyla ürünün bir parçasını oluşturan ve ürünün yerel mukavemetini artıran çok sayıda metal parça içerir. Döner kalıplama sırasında ek parça, kalıbın bir parçası olarak hareket ederek kalıbın bu konumdaki duvar kalınlığını arttırır. Bu, ek parçanın ucunun kalıpla aynı sıcaklığa ulaşmasını zorlaştırır ve ek parça üzerinde zayıf reçine kaplamasına yol açar. Özellikle büyük kesici uçlar için, eğer kesici ucun yapısal tasarımı makul değilse, bu da zayıf ısı transfer performansına ve kalıpla aynı sıcaklığa ulaşılamamasına yol açarsa, muhtemelen düzensiz reçine kaplamasına veya tasarım gereksinimlerini karşılayamamaya neden olarak kesici uç ile ürün arasındaki bağlanma mukavemetini azaltır. Dökme naylon ürünlerin üretiminde kullanılan santrifüj dökümden farklı olarak, rotasyonel kalıplama için dönme hızı genellikle daha düşüktür. Ek parça ürünün yüzeyine göre çok yüksek olduğunda, zayıf reçine kaplaması olasılığı daha yüksektir. Genel olarak, kesici uçtaki plastik duvar kalınlığı, ürünün duvar kalınlığından büyük ölçüde farklılık gösterir; bu, doğrudan zayıf ısı transfer performansı ve rotasyonel kalıplama sırasında kesici ucun aşırı kalınlığı ile ilgilidir. Ek parçanın konumu ürünün bitişik yan yüzeyine çok yakın olduğunda, malzeme akışını engelleyebilir, bu da bu konumda daha az malzeme birikmesine veya ek parça ile yan yüzey arasındaki köprünün eksik olmasına neden olabilir. Bu, üründe büyük delikler veya kesici ucun zayıf kaplanması gibi kusurlara yol açabilir. Ek parçanın iyi ısı transfer performansının yalnızca malzemesinin kendisinden değil, aynı zamanda iyi ısı transfer performansı sağlayacak şekilde tasarlanması gereken yapısından da kaynaklandığının dikkate alınması özellikle önemlidir. Örneğin, rotasyonel kalıplama sırasında boşluk çok büyük olmamalı veya büyük boşluklar metalle kapatılmalıdır. Büyük kesici uçlar tasarlanırken bu özellikle dikkate alınmalıdır.
(2) Çözüm
Ek parçanın iyi bir ısı transfer yapısına sahip olduğundan emin olun ve ek parçanın ısı transferine zarar veren faktörleri ortadan kaldırmaya çalışın.
Döner kalıplama koşullarının ve ek parçanın dayanıklılık gereksinimlerinin karşılanması amacıyla, ek parçanın ürün yüzeyine göre yüksekliği ve hacmi en aza indirilmelidir.
Kesici uç üzerindeki-dönme önleyici veya-çekme önleyici olukların derinliği ve genişliği, döner kalıplama gereksinimlerine uygundur.
Rotasyonel kalıplama sırasında kesici uçların duruma göre önceden ısıtılması, özellikle büyük kesici uçlar için daha iyi sonuçlar elde edilmesini sağlayabilir.
