Plastik kullanarak içi boş nesneler üretmenin çok sayıda yöntemi vardır ve döner kalıplama (veya döner döküm), elimizdeki en ekonomik ve verimli işlemlerden biri olabilir. Bu bilgilendirici kılavuz, bu teknolojinin ek kullanımlarını, temel avantajlarını ve diğer yararlı bilgileri kapsayacaktır.
Rotasyonel kalıplama nedir?
Dönme kalıplama (dönme kalıplama) bir üretim teknolojisidir. Son 20 yılda bu teknoloji önemli gelişmeler kaydetti ve her geçen gün daha fazla şirket bu çok yönlü süreci kullanıyor. Kabuk şeklindeki bir kalıba plastik tozu eklenirken, içi boş parçalar üretmek için döndürülür ve ısıtılır. Bu süreçte toz, kabarcıksız-bir sıvı tabakası halinde eriyerek kalıbın iç yüzeyini oluşturur. Daha sonra nesne soğutulur ve içi boş kısım çıkarılır. Bu süreç genellikle kapların imalatında kullanılır (aşağıdaki resme bakın), ancak aynı zamanda karmaşık tıbbi ürünler, oyuncaklar, eğlence amaçlı el sanatları ve daha fazlasının imalatında da kullanılabilir.
Döner kalıplama teknolojisi kullanılarak üretilen çöp konteyneri kapağı daha kalitelidir.
Rotasyonel kalıplamanın çalışma prensibi
İlk olarak toz haline getirilmiş polimer (çoğunlukla polietilen) metal bir kalıba yüklenir. Alternatif olarak metal parçalar kalıba yerleştirilebilir ve nihai şekil oluşturacak şekilde birleştirilebilir.
Daha sonra kalıp fırına yerleştirilir ve iki eksen boyunca döndürülür. Kullanılan malzemeye bağlı olarak sıcaklık 500 derece F ile 680 derece F (260 derece ve 370 derece) arasında muhafaza edilebilir. Bu işlem sırasında eriyen malzeme kalıbın iç yüzeyine yapışacaktır.
Erimiş malzeme bir nesne oluşturduktan sonra soğutulur ve uzaklaştırılır. Daha sonra kalıp yeniden doldurulur ve ihtiyaç duyuldukça işlem tekrarlanır.
Ayırmak için kalıbı kesin (kalıp ayırma noktalarında görünen çizgiler veya çıkıntılar). Bu aşamada delikler, vidalar ve yuvalar gibi başka küçük parçalar da ekleyebilirsiniz.
- Kalıba malzeme ekleyin
- Kalıbın içindeki malzemeyi eritin
- Soğutma kalıbı
- işlem sonrası-
Rotasyonel kalıplamada kullanılan ekipmanlar
Döner kalıplama ekipmanı bir fırın, bir soğutma odası ve bir kalıp mili içerir. Kalıp tipik olarak Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) işleme veya metal döküm yoluyla alüminyum alaşımından yapılır. Bu tip parça paslanmaz çelikten yapılmış benzer parçalara göre çok daha kalındır. Parçanın büyüklüğüne ve karmaşıklığına bağlı olarak kalıp kaynaklı çelik levhalardan da yapılabilir.
Rotasyonel kalıplamada kullanılan malzemeler
Rotasyonel kalıplamada kullanılan malzemelerin çoğu polietilen türlerinden gelir (yaklaşık %80), bunların arasında en yaygın olanları şunlardır:
- Çapraz{0}bağlı polietilen (PEX)
- Düşük-yoğunluklu polietilen (LDPE)
- Doğrusal düşük-yoğunluklu polietilen (LAYPE)
- Yüksek-yoğunluklu polietilen (HDPE)
Bu malzemeler aynı zamanda polivinil klorür (PVC), plastisol, naylon ve polipropilen gibi başka bileşenleri de içerir. Malzemeler için ana gereksinimler şunlardır:
- Yüksek termal stabilite
- Yeterli antioksidan özellik
- Süneklik (kalıbın tüm boşluklarından kolayca akması)
Döner kalıplamanın uygulanması
Rotasyonel kalıplama öncelikle endüstriyel depolama tankları ve konteynerlerinin imalatında kullanılır. Ayrıca aşağıdakiler de dahil olmak üzere diğer çeşitli alanlarda da uygulamalar bulur:
- Septik tank
- Kimyasal depolama tankı
- Yağ deposu
- Yakıt deposu
- Su arıtma tankı
- Taşıma tankı
- Trafik işareti
- Konteyner
- Oyuncaklar ve eğlence ürünleri
- Malzeme Taşıma
- Denizcilik endüstrisi
Rotasyonel kalıplama mı yoksa enjeksiyonlu kalıplama mı?
Diğer yöntemler gibi rotasyonel kalıplamanın da imalat teknolojisi açısından hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Genellikle enjeksiyon kalıplama (IM) ile karşılaştırılır. Rotasyonel kalıplama ve enjeksiyon kalıplama, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan iki teknolojidir. Pek çok ortak noktaları vardır ve bazen birbirlerinin yerine kullanılabilirler ancak genel olarak bu iki teknoloji farklı durumlar için uygundur.
Enjeksiyon kalıplamayla karşılaştırıldığında rotasyonel kalıplamanın aşağıdaki dezavantajları vardır:
- Kalıp tasarımının karmaşıklığı nispeten düşüktür
- Düşük tolerans
Rotasyonel kalıplamanın avantajları:
Her ne kadar rotasyonel kalıplama, enjeksiyon kalıplamaya göre daha az hassas kabul edilse ve daha uzun bir çevrim süresine sahip olsa da (enjeksiyon kalıplama için yalnızca birkaç saniyeye kıyasla saatte 1-2 çevrim), yine de onu yeri doldurulamaz kılan bazı benzersiz avantajlara sahiptir.
- Yüzey cilalamasında ve renginde önemli değişiklikler
- Nispeten özgür tasarım
- düzgün duvar kalınlığı
- dayanıklılık
- Stres-ücretsiz ürün
- Sağlam ve hafif eş zamanlı kalıplama
- Neredeyse hiç malzeme israfı yok
- Uygun kalıp ekipmanı maliyeti
- Duvar çok sağlam
Diğer plastik kalıplama tekniklerine ek olarak rotasyonel kalıplama teknolojisi daha güçlü, daha esnek, pürüzsüz yüzeylere sahip ve tutarlı duvar yoğunluğu sergileyen ürünler üretebilmektedir. Bu teknik kullanılarak üretilen parçalar kalıbın dış köşelerinde ve yanlarında daha fazla plastik içerir. Ayrıca rotasyonel kalıplamanın avantajları nedeniyle, bitmiş ürün daha az strese maruz kalır, daha stabildir ve aynı zamanda esnekliğe sahiptir. Ayrıca nihai üründe çatlak riskini de azaltabilir. Enjeksiyon kalıplama teknikleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen üretim kılavuzumuza bakın.
- Maliyet
Kalıp maliyeti, şişirme ve enjeksiyon kalıplama maliyetinin 1/5'inden daha azdır, bu da orta ve kısa vadede kalitenin neredeyse hiç değişmediği daha düşük üretim maliyetleri anlamına gelir.
- Kalite
Rotasyonel kalıplama yoluyla üretilen parçaların hassasiyeti, tutarlılığı, görünümü ve dokusu etkileyicidir ve bunların kalitesi, karşılaştırılabilir parça duvar oranıyla diğer işlemlerle üretilen parçalarla karşılaştırılabilir düzeydedir.
Enjeksiyon kalıplama daha iyidir
- Esneklik
Enjeksiyon kalıplama gibi işlemlerden farklı olarak bu yöntem, oldukça karmaşık şekillerin üretilmesi için kullanılabilir ve hatta yeniden işleme gerek kalmadan duvar kalınlığında değişikliklere izin verir.
- Hız
Fikirden imalata kadar, rotasyonel kalıplama kullanılarak yapılan bileşenlerin teslimat döngüsü diğer süreçlerin çoğundan daha kısadır.
- Çeşitli yüzey işlemleri
Rotasyonel kalıplama, nispeten düşük bir maliyetle nihai ürünün kalitesini artırarak çeşitli pürüzsüz veya dokulu yüzeyler sağlayabilir.
- Çok-amaçlı
Bu, çok çeşitli ürünlerin imalatında kullanılabilecek ve çeşitli pazar endüstrileri için uygun, gerçekten çok yönlü bir plastik kalıplama teknolojisidir.
