Çevre Kirliliğinin Derecesini Azaltın
Çevre koruma yasaları kapsamında atmosferdeki organik uçucu bileşiklerin (VOC) içeriğine ilişkin giderek daha sıkı düzenlemeler getirilmesiyle birlikte, kaplama endüstrisi daha çevre dostu kaplama teknolojileri geliştirmeye çalışmaktadır. Uzun vadeli araştırma ve deneyler sonucunda, "elektrostatik toz püskürtme"nin şu anda elde edilebilecek en temiz kaplama teknolojisi olduğu bulunmuştur.
Toz kaplamalar, organik çözücüler ve su gibi uçucu çözücüler kullanmaz ve inorganik çözücü bazlı kaplamalardır, bu da operatörler arasında organik çözücülerin varlığından kaynaklanan zehirlenme olayları dahil olmak üzere çözücülerin neden olduğu kirliliği büyük ölçüde azaltır; Organik çözücüler nedeniyle yangına neden olmaz. Toz kaplamaların piyasaya sürülmesinden bu yana, toz kaplamalardan kaynaklanan büyük bir güvenlik kazası yaşanmamıştır.
Toz kaplama, tamamen otomatik olarak püskürtülebilen saf katı bileşenli bir kaplamadır. Büyük miktarlarda veya aşırı püskürtülen toz, geri dönüşüm ve yeniden kullanım amacına ulaşmak için geri dönüşüm sistemi tarafından kolayca toplanabilir. Bu nedenle, toz kaplamanın kullanım oranı neredeyse %100'e ulaşabilir, bu da kaplama endüstrisinde atık bertaraf maliyetini azaltır ve çevre kirliliği derecesini en aza indirir.
Önemli Ekonomik Faydalar
Kaplama ile oluşan bileşenler arasında solvent bazlı kaplamalar yaklaşık %60 ila %65'lik bir orana sahipken, toz kaplamalar neredeyse %100 verimliliğe ulaşabilir ve püskürtülen nesneye yapışmayan toz geri dönüştürülebilir ve tekrar kullanılabilir. Genel olarak, toz kaplama teknolojisinin kullanılması mümkün olan en ekonomik ve etkili kaplama işlemini sağlayabilir. Toz kaplama işlemlerinde, püskürtmenin zayıf olduğu alanlar varsa, pişirmeden önce hava tabancasıyla üflenebilir ve ardından yeniden kaplanabilir. Bu nedenle, yüzey boyasının akması ve damlaması gibi olaylar önlenebilir, yeniden boyama ve yeniden işleme olasılığı büyük ölçüde azaltılabilir. Toz kaplamada elektrostatik püskürtmenin kullanılması nedeniyle, kaplama ekipmanı neredeyse tam otomasyona ulaşabilir ve insan kaynağından tasarruf sağlar. Manuel yardım gerekse bile, boyama personelinin operasyonel becerilere hakim olmak için uzun vadeli eğitim almasına gerek yoktur. Toz kaplama %100 katıdır ve herhangi bir çözücü eklenmesini gerektirmez, bu da kaplama miktarını azaltır, ambalajdan tasarruf sağlar ve depolama alanını azaltır.
Enerji Tasarrufu
Toz kaplamalar, organik uçucu bileşiklerin olmaması nedeniyle atmosfere buharlaşmadan kaynaklanan atıkları önler ve böylece sıvı kaplamalara kıyasla enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Elektrostatik püskürtme ekipmanı, tekrarlanan püskürtme veya astarlama ihtiyacı olmadan tek bir püskürtmede kalın filmler üretebilir, bu da aynı film kalınlığındaki kaplama işlemlerinden daha hızlı ve daha verimlidir. Boyama ekipmanında statik zamana gerek yoktur, bu da ekipman alanından tasarruf sağlayabilir. Ek olarak, toz kaplamanın pişirme süresi sıvı kaplamanınkinden daha kısadır, bu da yakıt ve enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilir, kaplama işlem hattını kısaltabilir ve üretim verimini ve verimliliğini artırabilir.
Mükemmel Kaplama Performansı
Toz kaplama doğrudan önceden işlenmiş MDF levhanın yüzeyine püskürtülüp pişirildiği sürece yüksek performanslı bir kaplama yüzeyi elde edilebilir. Genellikle toz kaplamalar aşınma direnci, darbe direnci, yapışma, tokluk, korozyon direnci ve kimyasal direnç gibi uzun ömürlü kaplama özelliklerine sahiptir. Yukarıdaki avantajlara ek olarak, dış mekanlarda kullanılan toz kaplamalar ayrıca yüksek hava direnci ve kirlilik direnci içerir. Toz kaplamayı tek seferde püskürterek kalın bir kaplama elde edilebilir, film kalınlığı 50-300 μ m arasındadır ve solvent kaplamanın kalın kaplanması sırasında damlama veya birikme olayı olmaz.
İş parçasının yüzeyine toz kaplama püskürtmek için elektrostatik toz püskürtme ekipmanı (elektrostatik püskürtme makinesi) kullanın. Statik elektriğin etkisi altında, toz iş parçasının yüzeyine düzgün bir şekilde adsorbe olacak ve tozlu bir kaplama oluşturacaktır; Toz kaplama, farklı etkilere sahip (toz kaplamaların farklı türdeki etkileri) son kaplama haline gelmek için yüksek sıcaklıkta pişirme, düzleştirme ve katılaştırma işlemlerinden geçer.
