Çinko Çiçeği Nedir?

Güzel çinko çiçeklere sahip olmak, geleneksel sıcak daldırma galvanizleme ve sac metalin önemli bir özelliğidir. Çinko kristallerinin en eksiksiz hali kar tanelerine veya altıgen yıldızlara benzer, bu nedenle sıcak daldırma şerit çeliğin yüzeyinde yoğunlaşma ile elde edilen çinko kristallerinin kar taneleri veya altıgen yıldız şeklindeki çinko çiçekleri oluşturma olasılığı daha yüksektir.

Yüksek saflıktaki çinko sıvısı, gerekli kristal çekirdeklerden yoksun olduğu için soğutma sırasında katılaşamaz ve çinko çiçekleri oluşturamaz. Tipik çinko çiçekleri elde etmek için ön koşul, çinko çözeltisine uygun miktarda farklı özelliklere sahip iki tip alaşım elementi eklemektir. Bir tip alaşım elementi çinko çözeltisinde tamamen çözünür ancak kurşun ve titanyum gibi katı çinkoda neredeyse tamamen çözünmez; bir diğer tip alaşım elementi, alüminyum, kalay, antimon vb. gibi hem sıvı hem de katı çinkoda belirli bir çözünürlüğe sahiptir. Sadece belirli bir tip alaşım elementi eklenirse, çinko tabakasının yüzey durumu katılaşmadan sonra değişse de, tipik çinko çiçekleri oluşturmak için yeterli değildir.

Çinko çiçeklerinin oluşma yöntemi

Çinko çiçeği oluşturma yöntemi, erken dönemde çok sayıda kristal çekirdeği oluşturmaya çalışmak, çinko çözeltisinin katı sıcaklığını düşürmek ve çinko çiçeği kristallerinin büyüme süresini uzatmak suretiyle çinko çiçeklerinin büyümesini kolaylaştırmaktır.

(1) Çinko dalgalarına diğer elementlerin eklenmesi
Çinko çözeltisine belirli bir alaşım elementi eklendiğinde kristalleşme süreci uzayabilir ve yüzey çinko çözeltisi ötektik sıcaklığına+ ulaşana kadar katılaşmaz.
Saf çinko 419,5 santigrat derecede katılaşır. Kalay (0.5%'ten az) eklenirse, kalay çinko ötektik alaşımı 198 santigrat dereceye ulaşmadan önce katılaşmaz. Kadmiyum eklenirse, kadmiyum çinko ötektik alaşımı 264 santigrat dereceye ulaşmadan önce katılaşmaz. Antimon (0.3%'ün altında) eklenirse, antimon çinko ötektik alaşımı 409 santigrat dereceye ulaşana kadar katılaşmaz. Kurşun eklendikten sonra, kurşun çinko ötektik alaşımı 317 santigrat dereceye ulaşana kadar katılaşmaz.
Bu nedenle, çinko sıvısının erime noktasını düşürmek için alaşımlar eklemek, saf çinkoya kıyasla katılaşma süresini değişen derecelerde uzatabilir, çinko çiçek kristallerinin büyüme süresini büyük ölçüde uzatabilir ve çinko çiçeklerinin büyümesini kolaylaştırabilir. Bu nedenle, daha büyük çinko çiçekleri elde edilebilir.

(2). Yüzey üfleme gazı yöntemi
Yüzey çinko tabakası katılaşmaya yakınken, yüzeyinden buhar veya kükürt dioksit akarak çinko çiçek kristallerinin düzgün bir şekilde büyümesine izin verilirse, daha büyük desenler elde edilebilir. Kükürt dioksit gazı üflemenin bir diğer amacı da yoğun bir oksit filmi oluşturmak ve galvanizli tabakanın korozyon direncini artırmaktır.

(3). Tel örgü yöntemi
Bu yöntem yalnızca galvanizli ince saclarda kullanılabilir ve bu, çelik tel örgüyü çinko tabakasının yüzeyiyle temas ettirmek için manyetik silindirler kullanılarak elde edilir. Çelik tel örgü bağlantılarının temas noktasındaki soğuma nedeniyle, kristalleşmenin katı parçacıkları ilk olarak bu noktada üretilir ve kristal çekirdekleri oluşturur. Geriye kalan katılaşmamış çinko sıvısı kristalleşmeye başlar ve dışarı doğru genişleyerek çinko çiçekleri oluşturur.

(4). Sprey sis yöntemi
Saf çinko sıvısı katılaşmadan önce galvanizli çelik parçaların yüzeyine su sisi (su ve buhar veya su ve hava karışımı) püskürtülür ve kristal çekirdekleri oluşur. Sertleşmemiş çinko sıvısı bu noktadan başlar ve çinko çiçekleri oluşturmak üzere dışarı doğru yayılır.

(5). Diğer yöntemler
Yukarıdaki yöntemlere ek olarak, kaplanan parçanın yüzeyi pürüzsüz ise, galvaniz tabakası nispeten ince ise, sıcaklığın eşit olarak azaltılması kontrol edilebilirse ve yeterli hava soğutma süresi varsa, daha büyük bir çinko çiçeği de elde edilebilir.